包装优化目的旨在保护货物，降低成本
降低总成本、提高货物保护性能的方法就是优化包装方案。通过包装方案减少包装材料、体积和重量，就可以全面降低成本（绝不止一点成本）——一笔价值可观的成本。
需要考虑的是？
想要节省成本，就需要对包装进行优化。首先需要考虑的是包装的整体尺寸。如果包装只比产品大了一点，那就很难进一步缩小包装尺寸，却可以减少内部包装。如果使用了大量纸张或包装泡沫，那么就可以用气泡膜替代。这些气泡膜成本低廉，几乎没有重量。
当然，事情并非总是那样简单。首先，必须确定产品有缓冲保护，以免损坏。接着，必须考虑采取的运输方式，因为这会影响所需的包装类型。
这些考虑因素可以在包装优化的过程中发挥作用。一旦确定了要替换包装的产品，就可以通过下面的六步分析法简化产品，以减少或替换当前使用的某些包装材料。
分析阶段
1.明确和分析产品。这对于确定需要哪种包装是很有必要的。要关注的主要问题之一是产品的易碎性。了解产品的易损性及产品损坏的可能性。此外，还需要了解产品是否容易破裂、弯曲或划伤。
2. 明确产品所处的环境，包括采用何种运输方式及产品所处的仓储位置。产品所处的环境将决定包装。确定产品可能所面临的风险，包括：颠簸、湿度和高度。
3. 确定包装材料。既然已经了解了产品的需求和它将受到的环境影响，那么，接下来就决定包装材料了。易碎产品需要有缓冲材料的包装；而要在湿度高的环境下进行运输的产品可能需要防潮包装。尽可能避免使用包装和产品之间会留出很多空隙的材料。这个空间不仅需要填充，还会减少一整车的包装箱数量，浪费空间。
设计和测试阶段
4. 设计包装。由于选择众多，因此，在进行包装设计之前，需要解决的问题也很多，比如：是要一次性包装，还是可循环包装？托盘需要回收吗？是否需要长期包装？在设计阶段就要把所有这些因素加入考量。此外，某些材料比其他材料更坚固或更灵活，这也会影响包装设计。由于过分专注于使一部分达到最佳状态，却降低了整体优化的效果……因此，全局和细节的平衡是关键。
5.测试包装。一旦有了新的包装方案，就必须对其进行测试，来检验哪些地方需要进行改进。测试应使用不同的设备来模拟在其生命周期中可能会遇到的挑战，例如：振动、跌落或湿度较大的环境。如果在测试过程中产品受损，则应考虑对设计进行调整或更改。一般情况下，更改材料、体积、形状等会有所改进。
改良后的包装，则应再次进行测试，查看是否有改变吗？产品是否受到了保护？这种保护级别是否令人满意，还是应该进行其他更改？需要多次测试和改进，才能获得无论从体积、重量，还是成本上最佳的包装解决方案。
6.最终测试。在完成所有调整之后，该进行最终测试了。为什么要进行这些测试？除了有助于实现最佳包装之外，另外，如果需要进行保险索赔，那么记录在案的测试和改进方案可以作为背书。如果无法证明产品受到全面的保护，则很难从保险公司获得理赔。
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